Centrálne miešacie zariadenie

Pri projektoch, kde je dôležitá rovnomernosť betónu, kontrola pomeru zmesi a nepretržitá dodávka, dokončuje centrálna vsádzková stanica série HZS vlastný proces miešania vo vnútri závodu pred vypustením betónu do domiešavačov.

Systém má rozsah kapacity 2-180 až 4-240 m³/h a používa vysokovýkonný-dvojhriadeľový centrálny mixér. Agregáty, práškové materiály, voda a prímesi sa merajú oddelene pomocou nezávislých vysoko presných váhových systémov. Všetky materiály sa potom úplne premiešajú v centrálnom mixéri.

Po naložení miešačka udržiava betón v pohybe pri nízkej rýchlosti, aby sa znížila segregácia počas prepravy. Hlavný proces miešania betónu už závod dokončil, čo umožňuje centrálne riadiť podmienky miešania a dávkovania.

Toto zariadenie je určené pre veľké betonárne, veľké inžinierske projekty, výrobu prefabrikovaných komponentov, mosty, priehrady a ďalšie aplikácie, ktoré vyžadujú stabilné dodávky betónu.

Centralizované nútené miešanie umožňuje riadiť čas miešania, pomery miešania a pomer vody-spojiva vo výrobnom závode. To znižuje vplyv, ktorý môžu mať prevádzkové podmienky nákladného vozidla alebo podmienky na ceste na skutočný proces miešania.

Priemyselný automatický riadiaci systém PLC zaznamenáva výrobné údaje a spolupracuje s nezávislým systémom váženia na podporu riadenia výroby-založených na dávkach. Pre projekty vyžadujúce nepretržité a-vypúšťanie veľkého objemu ponúka rozsah kapacity 2 – 180 až 4 – 240 m³/h kupujúcim možnosti pre rôzne výrobné rozsahy.

Centrálne zmiešavacie dávkové zariadenie je preto obzvlášť dôležité tam, kde kupujúci potrebujú riadiť konzistenciu výroby v rámci viacerých šarží, a nie spoliehať sa hlavne na miešanie počas prepravy.

Centrálne miešacie zariadenie vyžaduje presnú koordináciu medzi oceľovou konštrukciou, dávkovacími jednotkami, miešačom a súvisiacimi systémovými komponentmi.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. používa ako kľúčové výrobné procesy spracovanie kovových konštrukcií, rezanie laserom a laserové zváranie. Továreň môže vyrábať prispôsobené mechanické komponenty, ako aj kompletné vybavenie.

Profesionálny technický personál a -interný R&D tím môžu pred výrobou prediskutovať požadovaný výstup, konfiguráciu materiálu a celkové usporiadanie zariadenia. K dispozícii sú služby OEM / ODM a vybavenie sa môže vyrábať aj podľa technických výkresov alebo prototypov dodaných kupujúcim.

Výroba je riadená systémom kvality spoločnosti. Zariadenie prejde 100 % kontrolou pred zabalením a je možné zabezpečiť aj kontrolu treťou{2}}stranou.

Štandardné vybavenie má zvyčajne výrobný cyklus 25–45 dní, zatiaľ čo prispôsobené vybavenie si vo všeobecnosti vyžaduje 1–3 mesiace. Fotografie a videá môžu byť poskytnuté počas výroby, takže kupujúci môžu koordinovať prípravu inštalácie a plány nákupu.

Poskytuje sa -ročná záruka. Technická podpora a oprava porúch môžu pokračovať aj po uplynutí záručnej doby telefonicky, online videom alebo-servisom na mieste.